選擇油封的9個關鍵因素

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　　在為特定應用選擇合適的油封時，必須考慮幾個關鍵因素以確保較佳性能和使用壽命。設計師和維護工程師需要仔細評估操作環境的各個方面以及油封本身的特性。以下是選擇油封時要考慮的九個關鍵因素：

　　1. 軸速

　　允許的較大軸速受幾個因素影響，包括軸光潔度、跳動、殼體孔和軸同心度、被密封的流體類型以及油封材料。軸速過高會導致油封磨損加劇，因此必須使油封與應用的速度要求相匹配。

　　2. 溫度

　　密封件運行環境的溫度范圍必須與密封件彈性體的溫度公差相一致。高溫會導致密封材料降解、硬化或失效，因此選擇能夠承受預期溫度范圍的密封材料至關重要。

　　3. 壓力

　　傳統油封通常設計用于處理低壓應用(約 8 psi 或更低)。如果系統涉及更高的壓力，或者預計會出現壓力波動，則需要考慮壓力釋放機制以防止密封失效。

　　4. 軸硬度

　　洛氏硬度 (RC) 為 30 或更高的軸是延長密封件使用壽命的理想選擇。在磨蝕性環境中，將軸硬度增加到 RC 60 可以進一步提高耐用性，降低過早磨損的風險。

　　5. 軸表面光潔度

　　密封的效率在很大程度上受到軸表面光潔度的影響。使用具有同心、非螺旋光潔度標記的拋光或研磨軸可實現較佳密封。如果存在螺旋引線，則在軸旋轉期間應將其朝向流體以保持有效密封。

　　6. 同心度

　　孔和軸中心之間的錯位會導致密封唇磨損不均勻，從而顯著縮短密封件的壽命。確保正確對準對于較大限度地提高密封性能和使用壽命至關重要。

　　7. 軸和孔公差

　　軸和孔公差小有助于提高密封性能。還應盡量減少軸偏心、軸向間隙和振動等因素，以確保可靠的密封。

　　8. 跳動

　　盡量減少跳動對于保持有效密封至關重要。跳動通常是由軸承擺動或軸擺動引起的，當與錯位相結合時，會嚴重影響密封的效率。與普遍看法相反，柔性聯軸器無法補償錯位，因此正確安裝是關鍵。

　　9. 潤滑劑

　　油封在使用具有正確粘度并與密封唇材料兼容的油連續潤滑時性能較佳。重要的是要考慮密封材料與某些添加劑或合成潤滑劑之間的潛在不兼容性，因為這些可能導致密封過早失效。

　　選擇合適的油封需要仔細平衡這九個因素。通過有效評估應用的具體要求并確保油封與這些條件有效匹配，工程師可以提高機械的可靠性和效率，終延長油封及其保護設備的使用壽命。